Warum verwenden wiederaufladbare Stahlknopfbatterien die Laserschweißtechnologie?

In den letzten Jahren erfreuen sich mit der explosionsartigen Verbreitung von TWS-Ohrhörern neue wiederaufladbare Knopfbatterien mit Vorteilen wie hoher Lebensdauer, hoher Sicherheit und Personalisierung einer beispiellosen Popularität in verschiedenen kleinen tragbaren Geräten wie TWS-Kopfhörern, Smartwatches, Datenbrillen und Smart-Lautsprechern.

Knopfzellen, auch Knopfzellen genannt, haben den größten Vorteil einer guten Konsistenz und wölben sich während des Lade- und Entladezyklus nicht. Es kann eine größere Batteriekapazität eingestellt und direkt an der Leiterplatte befestigt werden. Der neue wiederaufladbare Knopfakku realisiert die Schnellladetechnologie und erfüllt die Anforderungen einiger spezieller Anwendungsgeräte. Es ist nicht nur umweltfreundlich, sondern kann auch wiederholt aufgeladen werden.

Mit der tiefgreifenden Entwicklung der 3C-Elektronikindustrie stellen Kunden höhere Anforderungen an die Batteriesicherheit, gefolgt von höheren Anforderungen an den Produktionsprozess und die Ausrüstung der Produktionslinie. Daher werden die meisten wiederaufladbaren Knopfbatterien mit Stahlgehäuse auf dem Markt mithilfe der Laserschweißtechnologie hergestellt. Warum sollten wiederaufladbare Knopfbatterien mit Stahlgehäuse die Laserschweißtechnologie nutzen?

Lassen Sie uns zunächst etwas über die Anwendungsverfahren des Knopfbatterie-Laserschweißens erfahren.

1. Gehäuse und Abdeckplatte: Laserätzung des Knopfstahlgehäuses;

2. Elektrischer Kernabschnitt: Schweißen der Plus- und Minuspole des Spulenkerns mit der Gehäuseabdeckung, Laserschweißen der Gehäuseabdeckung mit dem Gehäuse und Schweißen der Dichtungsnägel;

3. PACK-Abschnitt des Moduls: Elektrokernsiebung, Seitenklebung, Schweißen mit positiven und negativen Elektroden, Inspektion nach dem Schweißen, Größenprüfung, obere und untere Klebebänder, Luftdichtheitsprüfung, Stanzsortierung usw.

Warum verwenden wiederaufladbare Stahlknopfbatterien die Laserschweißtechnologie?

1. Für die herkömmliche Schweißverarbeitungstechnologie ist es schwierig, die hohen Standard-Schweißindikatoren der neuen wiederaufladbaren Knopfbatterie zu erfüllen. Im Gegensatz dazu kann die Laserschweißtechnologie die Vielfalt der Knopfbatterie-Verarbeitungstechnologien erfüllen, wie z. B. das Schweißen verschiedener Materialien (Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Nickel usw.), unregelmäßige Schweißspuren, detailliertere Schweißpunkte und eine genauere Positionierung Schweißbereiche, die nicht nur die Schweißkonsistenz des Produkts verbessern, sondern auch die Beschädigung der Batterie während des Schweißens verringern und derzeit das beste Schweißverfahren für Knopfbatterien darstellen.

2. Wenn die positiven und negativen Elektroden des elektrischen Kerns mit der Gehäuseabdeckung verschweißt sind, weist das Kupfermaterial eine gute Leitfähigkeit auf, das hochreflektierende Material weist jedoch eine sehr niedrige Laserabsorptionsrate auf. Darüber hinaus ist das Material extrem dünn und kann sich leicht verformen, wenn die Heizfläche zu groß ist, die Heizzeit zu lang ist oder die Laserleistungsdichte nicht ausreicht, was zu einer schlechten Schweißung führt.

Wenn die obere Abdeckung abgedichtet und verschweißt ist, beträgt die Dicke der Verbindung zwischen dem Knopfbatteriegehäuse und der Abdeckplatte nach der Bearbeitung nur 0,1 mm, was durch herkömmliches Schweißen nicht erreicht werden kann. Wenn die Laserschweißleistung zu hoch ist, wird das Batteriegehäuse direkt zerstört, der innere elektrische Kern wird beschädigt und das Material lässt sich sehr leicht verformen. Wenn die Leistung niedrig ist, kann das Schweißbad nicht gebildet werden, um den Schweißzweck zu erreichen.

Pin und fertige Batterie werden üblicherweise durch überlappendes Durchschweißen realisiert. Bei diesem Schweißvorgang wird die Batterie versiegelt und mit Elektrolyt gefüllt. Wenn der Schweißprozess instabil ist, kann es leicht zu inneren Membranschweißschäden und Kurzschlüssen kommen, oder das Batteriegehäuse wird durchgeschweißt, was zu Elektrolytaustritt, fehlerhaftem Schweißen, Überschweißen und anderen unerwünschten Phänomenen führt.

3. Die Laserschweißtechnologie ist auf die automatische Montage, das Schweißen und die Herstellung von Knopfbatterien mit Stahlgehäuse anwendbar. Modularer Aufbau, kompatibel mit der Montage und Herstellung von 8-16-mm-Knopfbatteriezellen, um die Rückverfolgbarkeit der Produktionsliniendaten zu gewährleisten.

4. Die Laserschweißtechnologieausrüstung kann die Daten von der elektrischen Kernprüfung auf die gesamte Reihe von Prozessen wie die Passgenauigkeitskontrolle und die Schweißenergieerkennung im Schweißprozess hochladen, um das vollautomatische Zusammenbauschweißen zu realisieren und die Effizienz sicherzustellen Produktion von Produkten; Hochpräzise Laser-Fit-Schweißtechnologie, Echtzeit-Überwachungstechnologie beim Schweißen und visuelle Größensortierungstechnologie gewährleisten hochwertiges Schweißen unter Berücksichtigung einer hochpräzisen Größenkontrolle mit höherer Zuverlässigkeit und Stabilität, und die Schweißqualitätsrate erreicht 99,5 %.