Häufige Probleme und Lösungen beim Mischprozess von Lithiumbatterieschlamm

Häufige Probleme und Lösungen beim Mischprozess von Lithiumbatterieschlamm

Im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien ist das Rühren der Aufschlämmung ein sehr wichtiger Prozessknoten. Bei einer Aufschlämmung handelt es sich in der Regel um eine Mischung aus aktiven Substanzen (z. B. Materialien für positive Elektroden, Materialien für negative Elektroden), leitfähigen Stoffen, Bindemitteln und Lösungsmitteln. Diese Rohstoffe werden durch Rühren gründlich und gleichmäßig vermischt, um die Leistung und Stabilität der Batterie sicherzustellen.

1、 Der allgemeine Prozessablauf des Schlammmischens

(1) Prozessablauf

1. Zutaten: Bereiten Sie zunächst verschiedene Rohstoffe vor, darunter positive Elektrodenmaterialien, negative Elektrodenmaterialien, leitfähige Mittel, Klebstoffe, Lösungsmittel usw. Wiegen Sie verschiedene Rohstoffe gemäß den Formelanforderungen genau ab.

2. Vorbereitung des Mischbehälters: Reinigen Sie den Mischbehälter gründlich und stellen Sie sicher, dass das Innere des Mischbehälters trocken ist.

3. Fütterung: Geben Sie entsprechend den Rezepturanforderungen nach und nach verschiedene Rohstoffe in den Mischtank. Normalerweise wird zuerst das Lösungsmittel zugegeben und dann werden nach und nach weitere feste Rohstoffe hinzugefügt.

4. Rühren: Starten Sie die Mischanlage und mischen Sie die Rohstoffe. Um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden, müssen Rührzeit und -geschwindigkeit auf der Grundlage spezifischer Rezeptur- und Prozessanforderungen bestimmt werden.

5. Absaugung: Während des Mischvorgangs können Blasen oder Gase entstehen, und es ist notwendig, geeignete Absaugvorrichtungen zu verwenden, um die Blasen abzusaugen, um die Kompaktheit der Aufschlämmung sicherzustellen.

6. Qualitätsprüfung: Nach Abschluss des Mischens werden Proben zur Qualitätsprüfung entnommen, einschließlich der Prüfung der Partikelgröße, Viskosität, Gleichmäßigkeit und anderer Indikatoren der Aufschlämmung.

7. Verpackung/Lagerung: Verpacken oder Lagern des gerührten Zellstoffs für die zukünftige Verwendung in der Produktion.

(2) Prozessüberlegungen

Stellen Sie sicher, dass die Mischausrüstung sauber und desinfiziert ist, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Halten Sie sich strikt an die Formelanforderungen für das Wiegen und Hinzufügen von Rohstoffen, um Fehler zu vermeiden.

Kontrollieren Sie die Mischzeit und -geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden.

Führen Sie eine Qualitätsprüfung der gemischten Aufschlämmung durch, um die Einhaltung der Produktanforderungen sicherzustellen.

2、 Häufige Probleme und Lösungen im Produktionsprozess von Batteriepaste

1). Chargendispersionsprozess, lange Misch- und Dispergierzeit, hoher Energieverbrauch: Lösung: Erwägen Sie die Verwendung von Mischgeräten für kontinuierliche Prozesse, wie z. B. einem kontinuierlichen Rührreaktor oder einem kontinuierlichen Wirbelschichtreaktor, um den Energieverbrauch und die Zeit zu reduzieren.

2). Das Elektrodenpulvermaterial wird von oben in den Planetenmischer gegeben und Staub neigt dazu, herumzufliegen und zu schweben. Lösung: Erwägen Sie die Verwendung eines geschlossenen Zufuhrsystems, um den Staubflug zu reduzieren.

3). Das Mischen von Pulver und flüssiger Phase neigt zur Agglomeration: Lösung: Verwenden Sie Ultraschall oder andere nichtmechanische Methoden zur Dispergierung, um das Auftreten von Agglomeration zu reduzieren.

4). Materialien neigen dazu, Rückstände auf dem Deckel, den Wänden und den Rührflügeln des Planetenrührwerks zu hinterlassen, was die Reinigung erschwert. Lösung: Erwägen Sie die Verwendung leicht zu reinigender Materialien für die Herstellung des Rührwerks oder die Entwicklung leicht entfernbarer Komponenten zur Reinigung.

5). Im Dispersionsmischbehälter kann sich Luft ansammeln, und die Bildung von Blasen beeinträchtigt den Dispersionseffekt. Lösung: Erwägen Sie die Verwendung von Mischgeräten unter Vakuum oder einer Inertgasatmosphäre, um die Blasenbildung zu reduzieren.

3. Vorsichtsmaßnahmen

1). Stellen Sie sicher, dass der kontinuierliche Betrieb der Ausrüstung den Anforderungen an Produktqualität und -stabilität gerecht wird.

2). Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion des geschlossenen Systems die reibungslose Zuführung der Rohstoffe nicht beeinträchtigt und reinigen Sie das System regelmäßig, um Verstopfungen vorzubeugen.

3). Stellen Sie sicher, dass die gewählte Dispergiermethode keinen negativen Einfluss auf die Produktqualität hat.

4). Befolgen Sie beim Reinigen der Geräte die korrekten Betriebsabläufe, um eine gründliche Reinigung sicherzustellen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

5). Stellen Sie sicher, dass der Gerätebetrieb den Sicherheitsstandards entspricht und vermeiden Sie die Verwendung potenziell gefährlicher Gase.

4. Zusammenfassung

Im Produktionsprozess von Batterieschlamm können kontinuierlich arbeitende Mischanlagen, ein geschlossenes Zufuhrsystem, ein nichtmechanisches Dispersionsverfahren, ein leicht zu reinigendes Anlagendesign und eine Gaskontrolltechnologie die aktuell auftretenden Probleme effektiv lösen. Gleichzeitig müssen die Bediener entsprechende Schulungen erhalten, um den korrekten Betrieb und die Wartung der Geräte sicherzustellen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.